3D打印（增材制造）材料除了有树脂类材料、石蜡材料、陶瓷材料及其复合材料之外，还有金属材料，如钛合金粉末、钨合金粉末、球形钨粉等。增材制造技术既对金属粉末的颗粒形状进行了一定的限制，也对粉末的粒度提出了较高的要求。
一般来说，3D打印金属粉末的颗粒形状为球形。相对于形状不规则的粉末来说，球形粉末拥有更光滑的表面、更好的流动性和更高的松装密度等特点，有利于打印过程中送粉和铺粉的均匀性，进而能使打印出来的产品的表面更加光滑及力学、热学、电学和磁学等性能更高。
粉末流动性，是指以50g金属粉末流过规定孔径的标准漏斗所需要的时间来表示，其数值越小则说明该粉末的流动性越好。影响粉末流动性的因素，除了有粒子形状、表面粗糙度、松装密度之外，还有颗粒尺寸等。
通常而言，表面粗糙度越小或粉末松装密度越高，粉末流动性越好。注意：松装密度是粉末自然堆积的密度，它取决于颗粒间的粘附力、相对滑动的阻力以及粉末体孔隙被小颗粒填充的程度。
然而，颗粒尺寸幷不是越小，粉末流动性就越好。因为粉末越细，粉末之间的范德华力越强，在范德华力与重力相差不多的情况下，粉末很容易团聚，导致流动性变差；反之粉末越粗，粉末之间的范德华力越弱，这时其重力起主要作用，容易分散开，则流动性也比较强。
因此在实际应用中，3D打印球形钨粉的粒度要求不能太大或太小，太大或太小会降低产品的质感。
