钨铜合金板的传统制备流程通常是坯体压制、烧结和轧制。然而，烧结过程中粉末表面的氧化层及杂质难以去除干净，致使合金产品在轧制过程中易产生微裂纹、变形等缺陷。针对上述的问题，研究者开发了一种W-Cu合金板的新制备方法，具体步骤如下：
（1）将钨铜复合粉进行气流粉碎，以打破原始粉体的颗粒硬团聚，提高粉体流动性及烧结致密度；（2）将成形剂加入密炼机中，然后缓慢加入上述经过气流粉碎的钨铜复合粉，捏炼均匀后破碎，制得塑性喂料颗粒，成形剂的组分包括苯乙烯基热塑性弹性体、聚乙烯、硬脂酸和石蜡油；（3）将塑性喂料颗粒破碎后，加入挤出机中挤出，再经压延后制得带状坯材；（4）将带状坯材在900°C以内及氢气保护下进行热脱脂，制得脱脂坯；（5）将脱脂坯在1200-1400°C进行高温烧结，制得烧结坯；（6）将烧结坯进行冷轧制成形，再于700-1000°C退火，退火后即可制得所需要的产品。
与传统的生产工艺相比，该技术不仅具有更简单的生产步骤和更高的能源利用率，而且制造的带状坯材的质量更高，使得后续压力加工时不易产生微裂纹、龟裂等缺陷。
钨铜合金因具有高比重、高强度、耐高温、耐电弧烧蚀，导电导热性优异和发汗冷却特性，而常用作电触头、电加工电极、电子封装材料以及火箭发动机高温零部件的材料。
