与均匀结构硬质合金相比，非均匀硬质合金虽然能有效缓解高硬度和高强度不兼容的问题，适合用来生产铲雪片，但还是不能满足硬质合金球齿和复合片的要求。为了解决上述的问题，有研究者提出了可以对现有的制备方法进行改进，即在干燥后，增加了破碎和预压两个工艺。
因此，一种非均匀结构硬质合金的新制备方法步骤包括配料、湿磨、加成型剂再湿磨、干燥、破碎、预压、过40目筛、制粒、压制成型、烧结脱蜡、钝化等。
配料时，原料组份中金属钴粉的重量含量为6～16%，其余为两种不同粒度的碳化钨，两种不同粒度碳化钨的配料要求为：粗碳化钨平均粒度为4～7μm，细碳化钨平均粒度为1～1.5μm；两种不同粒度碳化钨的重量含量为：粗、细碳化钨的比例为0.55～3.6∶1。
湿磨时，用丙酮作为研磨介质，用液体石蜡作为成型剂，将纯度为99.5%的液体石蜡以液固比10-30ml/Kg加入。
破碎时，采用高速旋转的叶片粉碎机对干燥的物粉进行进一步破碎。破碎后通过预压机将物料预压，以改善物料的制粒性能。
使用该方法生产的非均匀硬质合金具有高强度和高硬度，硬度达91HRA，抗弯强度达3100MPa，能满足硬质合金球齿、合金复合片、潜孔钻头等工具的要求。换句话来说，该技术在提高产品使用寿命和效果的同时，还有效降低了生产成本。
