钢材添加钨元素的原因

钢材因具有高强度、耐腐蚀、耐高温、耐冲击、良好塑性和易加工等特点,而被广泛应用于工业生产中。然而,钢材的性能除了与生产工艺和工艺参数有关之外,还与其原料配比、原料种类、原料纯度等因素有关。从化学成分上来看,钢材的成分包括碳(C)、钼(Mo)、钨(W)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钒(V)等,它们都对钢材的性能有一定影响。其中,在钢材中添加钨元素的主要原因有:

钢材图片

(1)钨是一种高熔点、高比重、高硬度的金属材料,因与碳会形成碳化钨(WC),而能提高钢的红硬性、热强性和耐磨性,使之更适合用作切削工具与锻模具。

(2)使钢的细化晶粒,钨的作用比铬还强,能显著降低钢的过热倾向性,进而提高钢的强度、韧性和热稳定性。

(3)钨与钼、硅等元素结合,能提高钢的抗腐蚀性和抗氧化性,适合制造耐热钢。

(4)能提高钢的屈服点,抗疲劳强度,热稳定性,矫顽磁力和淬透性。

钨元素图片

不过,需要注意是钨元素的加入会增加脱碳阻止石墨化,降低可锻温度范围和导热率,而且生成的碳化钨如果分布不均匀的话会影响钢的性能。一般而言,合金结构钢中的钨含量在0.3-1.0%之间;耐热不起皮钢中的钨含量在0.3-3.2%之间;合金工具钢的钨含量在1-18%之间。

扩展资料:碳化钨是一种黑色的粉末,有金属光泽,硬度与金刚石相近,刚度和密度约为钢的两倍,具有较强的耐酸性和良好的导电导热性。

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