随着科学技术的不断发展，CT机对钨合金准直器的平面度也要求越来越高，由原来的小于0.03提高至0.015以内，这无疑对纯钨薄材的制备提出了新的挑战。据中钨智造了解，传统纯钨薄板的生产工艺存在以下几个问题：
一是设备要求高：传统乳制为控制同板差大小，需采用连续多辊乳机；二是对于厚度小于0.08mm厚的纯钨箔材，采用传统工艺生产出来的产品质量较差，难以满足CT机要求；三是纯钨的乳制变形量约35%，过大的变形量易导致分层及起皮等缺陷；四是大变形量乳制时需多次退火，增加了过炉次数，能耗大，生产周期长。因此，下文将介绍一种新的制备方法，能制造出高平面度纯钨金属薄板，具体步骤如下：
将厚度为0.1至0.4毫米的纯钨金属板放入预热辊轧机上进行温轧，喂料方式为单片喂料，以12吨左右压力、200~600r/min的速度，辊轧至变形量为30%；将轧制后纯钨金属板沿长度方向均分，均分后沿厚度方向叠放；采用双层叠置的喂料方法进行后续温轧，在辊轧机上将纯钨金属板轧至单片厚度达到厚度要求。注意：所述辊乳机工作棍的棍径为40—100mm，棍乳机工作棍的凸度为0.01至0.1mm。
该生产技术的优点包括减少中间退火次数，简化了生产工艺，并降低了轧制压力及轧制道次，有效节约了能耗，减低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。
