高平面度纯钨金属薄板的制备方法

随着科学技术的不断发展,CT机对钨合金准直器的平面度也要求越来越高,由原来的小于0.03提高至0.015以内,这无疑对纯钨薄材的制备提出了新的挑战。据中钨智造了解,传统纯钨薄板的生产工艺存在以下几个问题:

高平面度纯钨金属薄板图片

一是设备要求高:传统乳制为控制同板差大小,需采用连续多辊乳机;二是对于厚度小于0.08mm厚的纯钨箔材,采用传统工艺生产出来的产品质量较差,难以满足CT机要求;三是纯钨的乳制变形量约35%,过大的变形量易导致分层及起皮等缺陷;四是大变形量乳制时需多次退火,增加了过炉次数,能耗大,生产周期长。因此,下文将介绍一种新的制备方法,能制造出高平面度纯钨金属薄板,具体步骤如下:

将厚度为0.1至0.4毫米的纯钨金属板放入预热辊轧机上进行温轧,喂料方式为单片喂料,以12吨左右压力、200~600r/min的速度,辊轧至变形量为30%;将轧制后纯钨金属板沿长度方向均分,均分后沿厚度方向叠放;采用双层叠置的喂料方法进行后续温轧,在辊轧机上将纯钨金属板轧至单片厚度达到厚度要求。注意:所述辊乳机工作棍的棍径为40—100mm,棍乳机工作棍的凸度为0.01至0.1mm。

该生产技术的优点包括减少中间退火次数,简化了生产工艺,并降低了轧制压力及轧制道次,有效节约了能耗,减低生产成本,缩短生产周期,提高生产效率。

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