高精度钨箔的轧制方法

与镀膜沉积方法相比,轧制方法更适合生产钨箔,主要是归因于它所制造出来的产品具有更高的硬度、表面光洁度和机械强度等优点,尤其是密度可达到19.3g/cm3,接近于钨的理论密度。但是,目前工业上常用的四辊轧机的工作效率极低,且由于长时间处于大轧制吨位下,生产设备极易损坏。为了解决上述技术问题,专利文档序号为17017104的研究者提出了一种高精度钨箔的轧制方法,具体步骤:

中钨在线钨箔图片

中钨在线钨箔

1)将钨板(厚度为0.09mm~0.11mm)裁剪成相同尺寸的钨板材。2)将镍片作为焊接片放置于相邻的步骤1)中得到的钨板材之间,采用点焊机进行点焊,得到焊接钨板材;钨板材的片数为2~4片,镍片放置在钨板材沿长度方向的一端,且镍片的宽度方向与钨板材的长度方向相一致。3)将步骤2)中得到的焊接钨板材进行多道次轧制,得到轧制箔材;多道次轧制采用的轧制设备的吨位为60t~120t,轧辊凸度为0.04mm~0.06mm;多道次轧制的总加工率超过40%时对轧制后的焊接钨板材进行退火处理;轧制箔材的厚度为0.04mm~0.08mm。4)将步骤3)中得到的轧制箔材的焊接端部切除,然后将轧制箔材中的各层分开,得到钨箔材;钨箔材的厚度为0.018mm~0.023mm,厚度公差为±0.0015mm,宽度为175mm~180mm。

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该轧制技术的优点在于:以镍片为焊接片将相同尺寸的钨板材点焊,既保证了镍片的熔化对钨板材的焊接,又避免了钨片产生脆性,从而有利于后期多道次轧制的顺利进行,并一次生产2~4片尺寸均匀一致的钨箔,解决了单片轧制效率低下的问题,使钨箔生产效率大幅度提升;同时采用小吨位的轧制设备进行多道次轧制,使得轧制出的钨箔材厚度均匀一致、表面光亮,有效的提高了钨箔的精度。

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