国际钼协会（IMOA）研究表示，全球开采的钼（不包括回收的钼）中约80%用作钢铁的合金元素。总体而言，钼在中国的消费量仍低于欧美等发达地区。这种差异在碳钢和不锈钢中均很明显，这意味着，随着中国自主研发更先进的材料，钼迎来了应用扩大的重要机遇。
一、全球钼资源储量
根据美国地质调查局（USGS）的数据，全球大约一半的钼资源储量在中国，40%的钼储量在北美和南美（见图1）。USGS认为，“......在可预见的将来，钼资源足以满足世界的需求”。图2给出了钼初级产品（即矿山开采出来的钼）产量的主要区域分布。总产量约为25.9万吨，均衡地分布于中国、南美和北美三大主要产地，而中国是迄今为止最大的钼生产国。图3表明，中国还是全球最大的钼消费国，但是，无论是供给还是需求均未在国际钼市场占主导地位，因为中国基本实现自给自足。东/西方贸易仅占其供需总量的一小部分。进口大多为原料，而出口主要是下游高附加值产品，因此，钼的贸易活动遵循着固定的模式。
二、中国的钼矿及产品
2018年，中国的钼消费量达到了创纪录的9.7万吨，钼的产量接近9.2万吨。因此，中国是钼的净进口国。中国钼产量的大部分（85%）来自于原生钼矿，其余为铜矿的副产品。
中国钼精矿的主要生产企业有金堆城钼业、洛阳栾川钼业、伊春鹿鸣矿业和中金满州里。一些主要生产企业已整合下游产能，生产增值钼产品，直接向用户供货。不过，有相当数量的矿山企业只生产钼精矿，依靠独立冶炼厂和下游企业生产市场所需的冶金和化工产品。
中国钢铁工业迅猛增长（目前已超过全球总产量的50%），而当地废钢供应有限，这意味着对钼铁（FeMo）等主要原材料的需求会持续高涨。过去三年中，钼铁的份额一直在稳步增长，2018年，钼铁在中国钼总产量的比例超过80%，而同期钼酸盐的产量有所下降（见表1）。
中国的钼铁生产主要集中在辽宁、河南和陕西三省。陕西和河南的钼铁生产集中在金堆城和洛阳钼业，而辽宁的生产较分散，活跃的生产商近20个。辽宁省排名前三的公司是新华龙钼业、葫芦岛万丰金属和朝阳金达集团，它们的产量接近该地区钼铁总产量的一半（见图4）。
三、钼在中国的应用状况
中国的钼用量占全球总量的30%左右（包括回收钼）。图5对国内外钼的应用进行了比较。钼的应用领域占主导地位的是合金钢和不锈钢。与其他国家相比，中国在超级合金、不锈钢和合金钢中钼的使用量较低，而在工具钢、高速钢、钼金属、铸件和化学品中钼的使用量较高。
钼主要的最终用途和相关应用领域如图6所示。中国与世界其他地区之间的差异显而易见，特别是在石油和天然气行业，钼的使用比例明显偏低。部分原因是中国不是主要产油国。此外，管线钢的生产高度依赖于在建的管道项目，2017年管线钢产量相对较低，但在其他年份钼的消费量较大。例如，近年建设的西气东输天然气管线，常用的X80管线钢（含0.2-0.3%钼）和管道制造安装用的焊材，每段管线的钼用量大约是1万吨。钼在汽车、航空航天、国防领域的消费量也较小。尽管中国是世界上最大的车辆生产国，但是，钼在传动系统工程钢中的使用量较少，此外，需要含钼耐热合金的涡轮增压器在中国也不太普及。钼在航空航天/国防领域的使用量较低，主要是因为飞机涡轮发动机目前尚未国产化。
相反，中国在化工、建筑、机械工程、消费品、电子产品、医疗设备、其他加工行业和发电等行业使用的钼较多。由于总体经济增长，这些领域有大量投资，此外，生产高附加值和具有国际竞争力的产品这一目标也带动了钼的应用。
四、中国的钼市场开发活动
在中国，占钼消费量最大份额的是合金钢，其次是不锈钢，这与其它地区类似。然而，尽管中国目前的碳钢和不锈钢产量分别占全球总产量的52%和53%，但钼用作合金元素的数量占比仍低于其他市场。在中国，碳钢生产所消耗的钼（包括回收钼）为55克/吨，而其他主要钢铁生产国的平均钼消耗量为133克/吨。不锈钢的钼消费量为1.1公斤/吨，其它主要不锈钢生产国达到2.9公斤/吨。因此，通过采用其他地区的合金材料设计解决方案，布局产品研发及生产的国产化，来增加钼在中国钢铁行业的应用比例，潜力巨大。图7所显示的合金钢终端应用领域比较表明，汽车用钢应该是钼市场开发的重点，因为中国与发达市场在汽车行业的差距最大。汽车工业高度全球化，主要生产国需要做到合金材料国产化。其他有待开发的市场是机械制造业和重型运输装备的生产。
在过去20多年里，中国的钢铁行业对生产装备进行了重大投资，因此，中国拥有一些最先进、功能最强大的设备，能生产加工前沿的钢铁产品。在很多此类先进钢铁产品中，钼是能够起到决定性作用的合金元素。钼对于改善钢材性能的好处远远不止是提高强度和硬度，钼合金化在冶金学上的那些鲜为人知的优势，常常使它成为当今先进制造技术和高端应用的理想合金元素。因此，有必要展示和宣传钼合金化潜在的全部冶金学优势。此外，很重要的是要阐明，含钼钢带来的好处超过了额外的合金成本。
