2020年以来，面对严峻的生产经营环境和市场压力，郴州钻石钨以中钨高新“不讲道理降成本”经营思想为引领，充分发挥党组织战斗堡垒和党员先锋模范作用，以调动职工积极性、激发生产经营活力的“狼性”考核机制为核心，以目标管理、精益管理等先进管理模式为载体，以科技创新为着力点，层层传导市场压力，抓关键、破难题。5月，郴州钻石钨四类渣含钨量创历史新低，APT金属回收率高达97%以上，各项技术指标稳中有增，生产经营大步向前，继续推动钨冶炼升级向纵深迈进。
工艺方面，郴州钻石钨全面推行低成本的苏打压煮工艺，并通过沟通交流，督促上游企业减少浮选药剂使用量，前后端共同努力，成功攻克精矿分解效果不佳的难题；经优化工艺流程，车间各岗位极大地提升了工作效率，特别是冷冻结晶岗位，以前一天只能处理两批材料，现在一天能够处理五批材料。针对原料品味低、杂质多的问题，郴州钻石钨积极开展相关实验，创造性地研究出柿竹园公司、远景钨业和新田岭钨业三家企业原料“2+1+2”的干湿搭配方式，不仅稳定了钨矿品位，同时将各矿山矿源不稳定因素降到最低，分解更为稳定，从而更好地控制了各项杂质指标。
数据显示，在2020年4月和5月份应用于生产后，4月份钨矿平均品位44.3%，自产APT974吨，金属回收率96.9%，5月份钨矿平均品位46.96%，自产APT975吨，金属回收率97%，达到钨冶炼行业领先水平。
五月份郴州钻石钨在上游钨精矿原料下降十度的不利条件下，成功实现氟盐渣中含钨量同比降低47%，黑钨渣中含钨量同比降低22%，苏打渣中含钨量同比降低18%，净化渣中含钨量同比降低36%，四类渣中钨金属含量均为公司历史最佳水平。
能耗方面，郴州钻石钨从更换照明LED灯、将厂区内大功率电机改造成变频控制、淘汰和停用高能耗用电设备以及改进生产工艺等方面着手，将电能单耗从2016年11月的2097.77千瓦时降低至目前的不到800千瓦时，极大地降低了生产成本。
创新方面，牢固树立创新意识，以实施全方位的小改小革来深挖内部潜力，实现降本增效。郴州钻石钨党委立足当前，着眼于长远，紧盯经济技术指标，进一步组织技术人员攻关研究，从盘活库存、降低资金占用、减少材料费用等方面入手，积极探索新形势下做好企业钨冶炼升级工作的有效途径。通过牢牢抓住“精益管理”这一利器，企业发动全体职工集思广益，创新工作方式。截至六月初，该企业共征集精益管理提案项300余条，完成252项，为消除浪费、降本增效发挥了积极作用。
