与钛合金相比，钛铝铌锆钼合金更适合用来生产高综合性能的深潜器壳体，这主要是由于它具有更为优秀的焊接性能、冲击韧性、断裂韧性和耐腐蚀性能等特点。
深潜器壳体由于长期处在高湿和高盐的特殊环境中，所以应具备良好的耐压性能和焊接性能，这样才能使所制备的产品拥有更长的使用寿命。钛合金因有强度大、耐腐蚀性能好、无磁性、抗冲击震动能力强以及可加工性优异的特点，而常用来生产优质的海洋工程材料。但是，传统的钛合金冶金工艺周期长、能耗大，致使产品价格偏高，此外使用该方法制备的产品易出现偏析和组织粗大等问题。
针对上面的不足，研究者表示具有成分均匀，致密度高，高强度，高塑性等优点的钛铝铌锆钼合金更适合用来制造舰艇、深潜器、海洋钻井平台等结构的受力构件、耐压耐蚀壳体和管路系统。
钛铝铌锆钼合金的制备方法：按照一定配比称取Ti，Al，Nb，Zr，Mo金属粉末并混合，经球磨机间歇性干式球磨后得到混合粉末，将所得的混合粉末装入石墨模具中，预压后置入放电等离子烧结炉中，在真空度为2～8Pa条件下，施加10～50MPa的轴向压力进行烧结，以多段式升温方式加热至1000～1150℃后保温3～8min，然后冷却至室温，退模即得到钛铝铌锆钼合金材料。
与传统生产技术相比，该方法具有更良好的推广价值，因为操作简单，耗时短，节能环保。
