钛钼合金是以钼为基加入少量钛元素组成的合金。其制备方法一般采用真空自耗重熔法，需要压制自耗电极，自耗电极中金属钼的原料为钼条或钼粉。当使用钼条时，产品易出现钼的不熔块，引起组织偏析；当使用钼粉时，产品混合均匀性较差。因此，下面将要介绍的是该合金的新制备方法。其具体步骤如下：
（1）以钛粉和钼粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti-Mo中间合金；其中，混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h。
（2）将Ti-Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒。
（3）将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10-1pa，得到Ti-Mo合金铸锭。
该合金的制造方法的注意事项如下：
1）0级或级海绵钛颗粒的粒径均为3～12.7mm；Ti粉和Mo粉的目数均大于200目。
2）Ti-Mo间合金大小为（30-50）×60×（250-280）mm。
3）压制电极块时，加料顺序依次为海绵钛、Ti-Mo中间合金、海绵钛、Ti-Mo中间合金和海绵钛，每次加入海绵钛为海绵钛总量的1/3，且Ti-Mo中间合金置于压料模具型腔的中心。
该方法的有益效果是：将钼转变为多孔结构的钼支架，促进其快速均匀熔化，进而保证钛钼合金中的钛元素和钼元素同步熔化，保证制备出的铸锭中成分均匀，并且该方法工艺简单，适用于规模化工业生产。
