钼铁是钼和铁组成的合金，一般含钼50%～60%，常用作炼钢的添加剂，进而能使钢的细晶组织更均匀，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。那么，钼铁冶炼原理是什么呢？
硅铝热还原法熔炼钼铁生产为传统的钼铁合金冶炼技术，属于炉外法（一般用来生产高熔点、难还原、含碳量极低的合金或纯金属）的一种。冶炼用的原料为氧化钼、还原剂为硅铁和铝粉、发热剂为硝石、渣型调节物为氧化钙、铁合金品位调节物为钢屑、铁鳞。
用硅还原氧化钼的反应，自由能变化的负值很高，反应进行非常强烈。用铝还原氧化钼的反应，自由能的负值更高，几乎是爆炸性的。在钼铁冶炼中，最重要的副反应是铁氧化物的还原。炉料中铁氧化物参与反应可能有三种形式，即Fe2O3、Fe3O4、FeO。
冶炼钼铁时，自热反应的速度很迅速，一到反应结束，炉温很快下降。为保持炉内物料的流动性，确保钼铁与炉渣充分分离，尽力降低炉渣的熔点和粘度显得很必要。反应时，硅被氧化成二氧化硅，它与钼焙砂里的二氧化硅一起形成了粘度大的酸性硅渣；而反应生成的氧化亚铁、氧化铝等碱性炉渣又能起到中和、稀释硅渣的作用；但这还不够，炉料通常还加入萤石、石灰、石灰石，它们可起到稀释炉渣及降低炉渣熔点的作用。但须注意的是，添加剂能降低炉渣熔点和粘度，但它们被熔化也须消耗许多的热量。所以，添加剂多少要适量，要避免过量后造成热损耗。
