与钼钛锆合金（TZM钼合金）一样，钼铪碳合金（MHC合金）同样是一种以过渡金属钼为主要原材料的高温合金。不过因为添加辅助材料的不同，二者的物理、机械、化学、可加工、再结晶等特性有所区别。
MHC合金性质
MHC合金属于颗粒增强型钼合金，含铪（Hf）量约1.2%，含碳（C）量在0.05-0.12%之间。其性能除了与组成材料的粒度、粒度分布、用量有关外，还与加工变形程度、热处理条件、氧含量有很大关系。正常情况下，原料碳化物的粒度分布越均匀，合金的耐热性和抗蠕变性越好。在Mo-1Hf-0.05C合金中，用粉末冶金制成的锭子，经锻造变形量达60%时，在950-1250℃温度下的拉伸强度要比TZM合金高出20%，而方向延伸率约10%。
另外，由于该钼基合金内的氧易与强化元素铪相结合，所以铪的氧化物颗粒较大，难以弥散均匀，且易形成裂纹源。一般来说，MHC合金内的氧含量越高，合金的塑性-脆性转变温度就会越高，再结晶温度就越低，进而导致合金的韧性和可加工性越差。反之，合金性能越好。
MHC合金生产方法
（1）熔炼法：在真空环境下将纯钼和一定量的铪、碳元素进行熔炼，即可得到所需要合金产品。该方法能使MHC合金内氧含量降到30ppm甚至20ppm以下，不过存在合金晶粒粗大，工艺复杂，成品率低，成本高的缺点。
（2）粉末冶金法：将钼粉、铪粉或氢化铪粉及碳粉末按一定比例均匀混合，后经静压成形、烧结、轧制（锻造）、退火即可得到产品。该方法生产的合金虽然晶粒细小、生产设备简单、生产周期短、成品率高，但存在合金氧含量的不足。
钼铪碳合金用途
合金凭借着优异的耐高温性能，广泛应用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具、熔融锌处理、火箭助推器、烧结舟皿、电子器件以及高温陶瓷垫中。
