低氧钼铪碳合金的制备

传统的低氧钼铪碳合金(MHC合金)因存在放气量大和高温强度低的不足,而很容易出现裂纹甚至断裂的情况,在高温高速旋转的环境下无法使用。为此,下文将介绍一种低氧MHC合金的新制备方法,具体步骤如下:

低氧钼铪碳合金的制备图片

1)原料选取
将费氏粒度为4μm〜50μm的钼粉,费氏粒度为3μm〜10μm的铪粉末或氢化铪粉末,费氏粒度为0.1μm〜3μm的碳粉末按一定比例混合均匀。从理论上来说,选取的钼粉粉末费氏粒度越大,得到的合金氧含量越低,但制粉难度越大,成本越高,且成型越困难,烧结温度越高,时间越长。

2)原料成型

对步骤1)混合均匀的原料进行静压或模压得到成型坯料,选取的压力大小与粉末粒度大小有关,通常选取1OOMPa〜300MPa。

3)原料烧结
在真空、氢气或惰性气体环境中对成型坯料进行烧结,烧结温度为1800°C〜 2300°C,烧结时间和烧结温度与待烧结坯的尺寸大小及粉末粒度有关,粉末粒度越大,烧结温度越高,烧结时间一般在5〜15小时之间。

低氧钼铪碳合金的制备图片

该生产方法的优势在于:

1)产品的氧含量可降低至20ppm以下,防止强化元素铪形成氧化物,而导致弥散效果不佳,易产生裂纹等缺陷出现。

2)产品塑性-脆性转变温度低,再结晶温度高,常温韧性强,可加工性好,成材率高,成本低。

3)相对于传统的生产工艺来说,该方法的操作相对简单,设备投资较低。

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