传统的低氧钼铪碳合金（MHC合金）因存在放气量大和高温强度低的不足，而很容易出现裂纹甚至断裂的情况，在高温高速旋转的环境下无法使用。为此，下文将介绍一种低氧MHC合金的新制备方法，具体步骤如下：
1）原料选取
将费氏粒度为4μm〜50μm的钼粉，费氏粒度为3μm〜10μm的铪粉末或氢化铪粉末，费氏粒度为0.1μm〜3μm的碳粉末按一定比例混合均匀。从理论上来说，选取的钼粉粉末费氏粒度越大，得到的合金氧含量越低，但制粉难度越大，成本越高，且成型越困难，烧结温度越高，时间越长。
2）原料成型
对步骤1）混合均匀的原料进行静压或模压得到成型坯料，选取的压力大小与粉末粒度大小有关，通常选取1OOMPa〜300MPa。
3）原料烧结
在真空、氢气或惰性气体环境中对成型坯料进行烧结，烧结温度为1800°C〜 2300°C，烧结时间和烧结温度与待烧结坯的尺寸大小及粉末粒度有关，粉末粒度越大，烧结温度越高，烧结时间一般在5〜15小时之间。
该生产方法的优势在于：
1）产品的氧含量可降低至20ppm以下，防止强化元素铪形成氧化物，而导致弥散效果不佳，易产生裂纹等缺陷出现。
2）产品塑性-脆性转变温度低，再结晶温度高，常温韧性强，可加工性好，成材率高，成本低。
3）相对于传统的生产工艺来说，该方法的操作相对简单，设备投资较低。
