第四部分：硬质合金的生产
硬质合金的生产过程通常是包括：混合料的制备、硬质合金毛坯的模压成型和烧结三个阶段。
二、掺胶制粒与模压成型
混合料经模拟生产鉴定合格后即可进入模压生产阶段，由于硬质合金的主要成分为WC、TiC等硬质相，它们具有高硬度、高抗压强度、高弹性模量等特性，其粉末在压制过程中难以产生塑性变形，所以必须添加一定数量的成型剂，以改善其流动性、润滑性，有利于粉末在较低的压力下互相黏结，使压坯密度均匀分布，并有一定的强度，便于后续工序的干燥及加工。成型剂的种类很多，符合硬质合金工艺要求，并能在工业生产中广泛得到应用是石蜡和丁纳橡胶等。
（一）掺胶制粒
制粒的方法很多，如压团制粒、喷雾制粒。下文介绍的是使用最广泛、最古老的滚筒制粒，它包括掺胶、干燥、擦筛和制粒四道工序。
鉴定合格后的混合料与橡胶汽油溶液或石蜡汽油溶液等成型剂，通常在螺旋搅拌机中掺胶拌和，每次先装料15-30kg，加入浓度为8-13%的橡胶汽油溶液，量约料量的0.6-1%，或浓度为20-30%的石蜡汽油溶液，量约料量的1.5-3.0%。启动马达使螺旋转动，物料边翻动，边缓缓加入成型剂，使二者均匀拌和，然后将料块由上而下放入蒸汽干燥柜中，在100℃左右下干燥，约2-3小时。以料不黏不锈钢铲为好了。再由下而上拿出料盘，及时擦筛。（筛目一般为30-40目。）（注：若液压机用的料，不需制粒，但擦筛网目为60-100目。）擦筛后的料一般用间歇式制粒机或连续制粒机进行制粒，料粒比一般占60%左右为好。当然喷雾干燥制粒是各种制粒方法中最好的，但投资巨大。
料粒太干、太细、太湿等都会给制粒带来困难，务必加入极稀的成型剂重新搅拌、烘干、擦筛处理后，方可再行制粒。
