硬质合金的生产——掺胶制粒

第四部分:硬质合金的生产

硬质合金的生产过程通常是包括:混合料的制备、硬质合金毛坯的模压成型和烧结三个阶段。

二、掺胶制粒与模压成型

混合料经模拟生产鉴定合格后即可进入模压生产阶段,由于硬质合金的主要成分为WC、TiC等硬质相,它们具有高硬度、高抗压强度、高弹性模量等特性,其粉末在压制过程中难以产生塑性变形,所以必须添加一定数量的成型剂,以改善其流动性、润滑性,有利于粉末在较低的压力下互相黏结,使压坯密度均匀分布,并有一定的强度,便于后续工序的干燥及加工。成型剂的种类很多,符合硬质合金工艺要求,并能在工业生产中广泛得到应用是石蜡和丁纳橡胶等。

(一)掺胶制粒

制粒的方法很多,如压团制粒、喷雾制粒。下文介绍的是使用最广泛、最古老的滚筒制粒,它包括掺胶、干燥、擦筛和制粒四道工序。

鉴定合格后的混合料与橡胶汽油溶液或石蜡汽油溶液等成型剂,通常在螺旋搅拌机中掺胶拌和,每次先装料15-30kg,加入浓度为8-13%的橡胶汽油溶液,量约料量的0.6-1%,或浓度为20-30%的石蜡汽油溶液,量约料量的1.5-3.0%。启动马达使螺旋转动,物料边翻动,边缓缓加入成型剂,使二者均匀拌和,然后将料块由上而下放入蒸汽干燥柜中,在100℃左右下干燥,约2-3小时。以料不黏不锈钢铲为好了。再由下而上拿出料盘,及时擦筛。(筛目一般为30-40目。)(注:若液压机用的料,不需制粒,但擦筛网目为60-100目。)擦筛后的料一般用间歇式制粒机或连续制粒机进行制粒,料粒比一般占60%左右为好。当然喷雾干燥制粒是各种制粒方法中最好的,但投资巨大。

料粒太干、太细、太湿等都会给制粒带来困难,务必加入极稀的成型剂重新搅拌、烘干、擦筛处理后,方可再行制粒。

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