中钨在线获悉，2022年8月，澳大利亚机床制造商ANCA 和澳大利亚国家科学机构CSIRO共同开发了一种用于生产钨切削工具的混合3D打印方法，统一了碳化钨切削工具的制造流程，这将能在降低制造费用的同时，提高生产效率。
随着3D打印技术（增材制造）的发展，新型的3D打印材料层出不穷，而且它们的应用十分广泛。从狭义上来说，3D打印技术主要是指增材成型技术，即通过快速自动成型系统与计算机数据模型结合，无需任何附加的传统模具制造和机械加工就能够制造出各种形状复杂的原型，这使得产品的设计生产周期大大缩短，而且生产过程中相对环保。
3D打印技术凭借着其自身众多的优势，而深受广大技术人员的青睐。例如，ANCA和CSIRO在2019年为期6个月的第一次试点合作项目中就是研究切削工具的增材和减材制造方法的混合制造方式。在试点项目结束后，他们又开启了第二次合作，为期9个月，并计划投资92800美元，旨在改进钨切削工具的生产技术。
碳化钨切削工具的传统制造方法一般存在耗时耗力的缺点，而步骤主要包括模压、烧结、烧制和研磨。有鉴于此，ANCA和CSIRO共同创建一个混合平台，处理当前的多阶段制造钨切削工具的方法，即将四步流程结合到一个平台中。
与传统的生产工艺相比，混合3D打印技术的优势在于：节省时间主要是因为它比减材制造更快；节省财力主要是因为其精度可以确保在微小的利润范围内，从而减少缺陷和浪费，以及比减材制造的能耗更低；有效提高钨切削工具的使用性能如切削能力等；弥补普通3D打印技术的不足，如产品易出现缺陷等。
