2023年5月30日，我国首口万米深地科探井——“深地塔科1井”在塔里木油田正式开钻。这标志着我国向地球深部探测技术取得新的重大突破，钻探能力开启“万米时代”，将为我国未来的科学研究和油气资源开发提供重要的基础和支持。
深地塔科1井图片
值得一提的是，“万米科探井”的开钻关键之一是开采工具——钻头的选择。目前，油气开采领域常使用的两种钻头为牙轮钻头与聚晶金刚石钻头，它们均含有硬质合金部件。牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头，能够适应从软到坚硬的多种地层，即在工作时切削齿交替接触井底，则易于吃入地层和减少磨损。硬质合金球齿是牙轮钻头的重要组成部分之一，位于钻头的齿刃上，负责切削岩石和破碎地层。
聚晶金刚石钻头是一种以聚晶金刚石或聚晶金刚石复合片作为切削刃具的钻头，具有良好的机械力学性能和耐磨性等特点。其中，聚晶金刚石复合片钻头既具有金刚石的硬度和耐磨性，又具有硬质合金材料的强度和抗冲击能力，它在切削岩石时复合片作为工作层，而碳化钨基体对聚晶金刚石薄层起支撑作用。
据中钨在线了解，硬质合金是由难熔金属的硬质碳化物（WC）粉末和粘结金属如镍粉通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度大、韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而成为众多钻头工具的所选材料，这样不仅能提高相关企业的工作效率，还可降低相关维持费用。
中钨在线硬质合金球齿图片
据悉，钻探“万米科探井”的目的是开展万米级特深层地质、工程科学研究，探索地球内部结构和演化规律，为地球科学研究提供数据支持。
“深地塔科1井”位于新疆阿克苏地区沙雅县境内，紧邻埋深达8000米的富满10亿吨级超深油气区。这口井设计井深1.11万米，设计钻完井周期457天，将创造全球万米深井钻探用时最快纪录。
“深地塔科1井” 使用自主研发的全球首台12000米特深井自动化钻机进行作业，同时创新研发耐220摄氏度超高温工作液、七开井眼井身结构等技术，为钻探万米特深井提供技术和装备保障。开钻前，地面架设起约20层楼高的钢铁塔架，矗立在流沙之上；开钻后，重达2000多吨的钻头、钻杆、套管等将深入地下。
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