硬质合金压制中影响弹性后效的因素

硬质合金压制过程中影响弹性后效的因素如下:

① 混合料成分的影响:硬度高的粉末在压制时所产生的弹性后效大,弹性后效值随着粉末的硬度提高而提高。WC-Co硬质合金混合料的弹性后效值一般比WC-TiC-Co硬质合金混合料的低。高钴硬质合金混合料的弹性后效值比低钴混合料的低,粉末氧化物和杂质含量高也会使得弹性后效值提高。

② 粉末物理性能的影响:粉末粒度细,颗粒粗糙程度降低,颗粒间结合强度降低,会增加压坯的弹性后效。混合料的料粒干燥过度变硬时,也会使得弹性后效增加。

③ 压制压力和压制速度的影响:随着压制压力或压制速度提高,弹性后效值提高。同时弹性后效还与压坯的直径大小有关,直径越大,弹性后效值越大,因为压制速度过快,压坯中的气体来不及溢出,弹性后效值增加。

④ 成形剂的影响:橡胶、PEG等做成形剂的压坯强度比石蜡做成形剂的压坯强度大,弹性后效低,成形剂加量不足时,将使得压坯强度降低,弹性后效值增加。一切提高粉末颗粒间结合强度(压坯强度)的因素,都会导致弹性后效值降低。一切提高粉末颗粒间接触应力的因素,都会导致弹性后效值提高。

模腔中粉末装填高度与压坯高度的比值称为压缩比。影响压缩比的主要因素是粉末的装填密度, 通常情况下,硬质合金混合料的压缩比在2.5~4.0范围内,喷雾料一般在3.5~4.0,机械制粒为2.5~3.0。

沿压块的棱出现,与受压面呈一定角度,形成整齐的分界面叫分层。如混合料钴含量低,碳化物硬度高,粉末或料粒愈细,成型剂太少或分布不均匀,混合料过湿或过干,压制压力过大,单重过大等均有可能造成分层。提高压块强度,减少压块内应力和弹性后效是解决分层的有效方法。

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