轧制态钨合金具有高硬度、高强度的特点，这给后期加工带来诸多不便。因此，为了更好的避免后期生产中原料的浪费，我们需要研究了解改变轧制态钨合金组织性能的影响因素。以下是通过实验分析退火温度对轧制态的95WNiFe合金的力学性能及显微组织的影响。
实验方法
将还原钨粉、电解镍粉和羰基铁粉混料后掺入粘结剂，采用模压压制成形，压坯经过脱蜡后采用液相烧结得到了烧坯尺寸为130mm×105mm×3.86mm，材料相对密度达到99%以上，采用JM250可逆冷轧机对烧结坯料进行单向轧制，经过多道次，最终材料变形量达到89.9%，观察烧结态和变形态材料的显微组织，对变形态的95WNiFe合金分别采用800℃、1000℃、1200℃和1450℃四种不同温度退火，退火时间为1h，并对不同退火温度的合金样进行了性能测试，并观察了显微组织形貌。
实验结论
1）经轧制变形量达到89.9%的95WNiFe合金经过800℃、1000℃退火，合金的显微组织和性能与轧制态没有区别，钨颗粒没有发生再结晶现象，合金的抗拉强度仍然保持在1215MPa、伸长率为3%。
2）当退火温度达到1200℃时，轧制态合金开始出现再结晶现象，合金的抗拉强度降低到1050MPa，伸长率提高到8%。
3）当退火温度达到1450℃时，钨颗粒呈球形、粘结相分布在钨颗粒周围，与烧结态的组织基本一致，合金的抗拉强度和伸长率也达到烧结态的水平，分别为900MPa和14%。
