硬质合金刀具崩刃原因及对策

硬质合金刀具崩刃原因及对策:

1)刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2)刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。

对策:可从以下几方面着手重新设计刀具。①适当减小前、后角;②采用较大的负刃倾角;③减小主偏角;④采用较大的负倒棱或刃口圆弧;⑤修磨过渡切削刃,增强刀尖。

3)刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。

对策:①避免采用三面封闭的刀片槽结构;②正确选用焊料;③避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力;④尽可能改用机械夹固的结构

4)刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。

对策:①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削;②选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利;③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。

硬质合金刀具图片
5)切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。

对策:重新选择切削用量。

6)机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策:①修整刀槽底面;②合理布置切削液喷嘴的位置;③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

7)刀具磨损过度。

对策:及时换刀或更换切削刃。

8)切削液流量不足或加注方法不正确,造成刀片骤热而裂损。

对策:①加大切削液的流量;②合理布置切削液喷嘴的位置;③采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果;④采用*切削减小对刀片的冲击。

9)刀具安装不正确,如:切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。

对策:重新安装刀具。

10)工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。

对策:①增加工件的辅助支承,提高工件装夹刚性;②减小刀具的悬伸长度;③适当减小刀具的后角;④采用其它的消振措施。

11)操作不慎,如:刀具由工件中间切入时,动作过猛;尚未退刀,即行停车。

对策:注意操作方法。

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