钨粉进行渗碳处理从而获得碳化钨粉。碳化钨粉的特性主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的时间和温度。化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和铬。硬质合金制粉工艺如下。
将碳化钨粉与金属结合剂一起混合碾磨以生产不同牌号的硬质合金粉料时，可选择不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%，而在需要增强硬质合金抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可通过添加其他合金，进一步改良金属结合剂。例如在WC-Co硬质合金中添加钌，可在不降低其硬度的前提下显著提高其韧性。增加结合剂的含量能提高硬质合金的韧性，但是硬度却会降低。
减小碳化钨颗粒的尺寸能提高材料的硬度，但是在烧结工艺中，碳化钨的粒度必须保持不变。烧结时，碳化钨颗粒通过溶解再析出的过程结合和长大。在实际烧结过程中，为了形成一种完全密实的材料，金属结合剂要变成液态。通过添加其他过渡金属碳化物，包括碳化钒、碳化铬、碳化钛、碳化钽以及碳化铌，可以控制碳化钨颗粒的生长速度。这些金属碳化物一般在碳化钨粉与金属结合剂一起混合碾磨时加入。
废旧硬质合金材料能生产牌号碳化钨粉料，助于降低材料成本以及节约自然资源和避免对废弃材料进行无害化处置。废旧硬质合金可通过APT工艺以及锌回收工艺或通过粉碎后进行再利用。这种碳化钨粉表面积比直接通过钨渗碳工艺制成的碳化钨粉更小，因此具有可预测的致密性。
碳化钨粉与金属结合剂混合碾磨的加工条件也同样重要。两种最常用的碾磨技术是球磨和超微碾磨。这两种工艺都能使碾磨的粉料均匀混合，并能减小颗粒尺寸。为使以后压制的工件具有足够的强度，能保持工件形状，并使操作者或机械手能拿起工件进行操作，在碾磨时通常还需要添加一种有机结合剂。这种结合剂的化学成分可以影响压制成工件的密度和强度。为了有利于操作，最好添加高强度的结合剂，但这样会导致压制密度较低，并可能会产生硬块，造成在最后硬质合金成品中存在缺陷。
完成碾磨后，通常会对粉料进行喷雾干燥，产生由有机结合剂凝聚在一起的自由流动团块。通过调整有机结合剂的成分，可以根据需要定制这些团块的流动性和装料密度。通过筛选出较粗或较细的颗粒，还可以进一步定制团块的粒度分布，以确保其在装入模腔时具有良好的流动性。
