关于钨极氩弧焊,你不知道的焊接工艺参数

钨极氩弧焊,又称不熔化极氩弧焊,简称为TIG焊。它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊。为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷。

焊接工艺参数图片

一、钨极直径:

钨极直径应根据焊接电流而定,此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同。如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象;

钨极图片

二、焊接电流:

当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流。钨极氩弧焊的焊接电流有交流或直流两种,采用哪种电流根据焊件材质、厚度选取。

三、氩气流量:

氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内。喷嘴直径的大小,直接影响保护区的范围,一般根据钨极直径来选择。

焊接图片

四、焊接速度:

根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果。焊接速度会影响焊缝成形,过快的焊接速度会使得气体保护氛围破坏,焊缝容易产生未焊透和气孔;焊接速度太慢时,焊缝容易烧边和咬边。因此应选择合适的焊接速度。

五、工艺因素:

主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等。虽然这些工艺因素变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择。通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。

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