硬质合金锻造模

硬质合金锻造模也被称为锻模,具有良好的耐热性以及抗疲劳能力,其通过上下模具的合闭施加一定的挤压力,使得模锻件获得较好的组织和力学性能。硬质合金锻模的种类有许多,主要根据制造设备进行分类,可分为胎模、锤锻模、机锻模、平锻模以及滚锻模等。
胎模:用于自由锻设备上,适用于小型锻件、中小批量生产;
锤锻模:锻压设备动力作用下,毛坯在锻模模镗中被迫塑性流动成形,从而获得比自由锻质量更高的锻件;
机锻模:机械压力机上是坯料成型为模锻件或其半成品的模具;
平锻模:在水平锻造机上使坯料成型为模锻件或其半成品的模具;
滚锻模:在辊锻机上将坯料纵轧成型的扇形模具,比锤锻模高5-10倍。

与铸件相比,金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外,锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的工件。

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