目前，尖晶石型錳酸鋰的製備方法很多，常見的有高溫固相燒成法、熔融浸漬法、微波合成法、水熱合成法、共沉澱法、溶膠凝膠法、乳化乾燥法及Pechini法等。
1.高溫固相法。基本工藝流程為：混料→焙燒→研磨→篩分→產品。
2.熔融浸漬法。其在固相法製備尖晶石型錳酸鋰中是較好的一種方法，能夠得到電化學性能優良的正極材料，但由於操作複雜，條件較為苛刻，因而不利於工業化。
3.微波合成法。其用於材料的合成與傳統的高溫固相法明顯不同。利用該方法進行製備具有優良的電化學性能材料，可以大大縮短了合成反應時間。
4.水熱合成法。採用水熱合成法合成的電池正極材料LiMn2O4，晶體結構穩定，晶態勻整，因此合成的物質具有優異的物理與電化學性能。
5.共沉澱法。研究表明，與固相反應相比，共沉澱法製備的電池材料不僅電化學容量更高，迴圈壽命更長，而且該方法工藝簡單，操作簡便，反應速度快等優點。
6.溶膠凝膠法。其實際上是共沉澱法的一個分支，制得的LiMn2O4具有優異的物理和電化學性能，但是由於成本高等問題，不利於工業化生產。
7.乳化乾燥法。其是一種製備均勻分散金屬氧化物前驅體的好方法。
8.Pechini法。該法是基於金屬離子與有機酸形成螯合物，然後酯化進一步聚合形成固態高聚體制得前驅體，最後焙燒前驅體得到產品，即將有機化合物或無機化合物經過溶液、溶膠、凝膠等過程發生固化，然後進行熱處理。
總體來說，固相合成操作簡便，易於工業化，但其原料不易混和均勻，燒結時間長；而液相合成法合成溫度低，混料均勻等方面都優於固相方法，但是其操作繁雜，工藝條件不易控制，其產業化的實現有待進一步深入研究。
