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硬質合金鍛造模 - 中國鎢業新聞網

硬質合金鍛造模

硬質合金鍛造模也被稱為鍛模,具有良好的耐熱性以及抗疲勞能力,其通過上下模具的合閉施加一定的擠壓力,使得模鍛件獲得較好的組織和力學性能。硬質合金鍛模的種類有許多,主要根據製造設備進行分類,可分為胎模、錘鍛模、機鍛模、平鍛模以及滾鍛模等。
胎模:用於自由鍛設備上,適用於小型鍛件、中小批量生產;
錘鍛模:鍛壓設備動力作用下,毛坯在鍛模模鏜中被迫塑性流動成形,從而獲得比自由鍛品質更高的鍛件;
機鍛模:機械壓力機上是坯料成型為模鍛件或其半成品的模具;
平鍛模:在水準鍛造機上使坯料成型為模鍛件或其半成品的模具;
滾鍛模:在輥鍛機上將坯料縱軋成型的扇形模具,比錘鍛模高5-10倍。

與鑄件相比,金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶,使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織,使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合,其組織變得更加緊密,提高了金屬的塑性和力學性能。 鑄件的力學性能低於同材質的鍛件力學性能。此外,鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件,都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精緻的顆粒結構,並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經落砂、清理和後處理等,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的工件。

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