對於碳化鎢噴塗來說，塗層的厚度以及品質取決於不同的工藝流程，而不同的工藝流程也決定了塗層與塗層之間的差異性。下面，我們一起來瞭解一下碳化鎢噴塗的工作原理。
碳化鎢噴塗工藝流程有以下3種：
（1）KN3000碳化鎢噴塗工藝是用氧乙炔工藝噴塗碳化鎢塗層。
（2）真空碳化鎢霧化處理，高精度碳化鎢塗層。真空蒸發塗層厚度較薄，具有硬度高、耐磨性好、熱變形小等特點。
（3）JP8000碳化鎢噴塗工藝，配JP8000設備增加硬度HV1200硬質塗層。具體步驟包括：按圖紙做工裝，且對需要保護的區域做保護；噴砂打磨表面處理，增加塗層結合力；根據工件選擇合理的運轉裝置；採用JP8000噴塗碳化鎢塗層。JP8000設備的噴塗層厚度為1mm，但常規厚度為0.3-0.5mm。另外，碳化的HV1200硬質塗層因硬度較高，所以可以選擇比較薄（0.1mm）的硬質塗層來磨損。
碳化鎢噴塗層的厚度取決於工藝。正常來說，碳化鎢噴塗的塗層具有碳化鎢的特性，如不溶于水，且難以溶於硝酸和氫氟酸的混合酸當中。當適量添加一些鈦和鈷等金屬元素時，可以大大降低碳化鎢噴塗的脆性，從而增強其硬度。另外，碳化鎢用作鋼的切削工具，常加入碳化鈦、對於它們的混合物來說能夠提高抗爆裂的能力，換言而之，能增加碳化鎢噴塗的塗層緻密度。
碳化鎢噴塗的特點：
1.火焰速度非常高，通常是聲速的5倍。2.塗層密度和粘接強度都高，孔隙率小於1%，粘接強度大於70Mpa。3.塗層材料的氧化度較低，能減少碳的損失。4.塗層材料的活性較高。
