TZM熱流道系統

熱流道注塑成型是通過將熱流道中熔融的塑膠材料高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到各種塑膠製品的方法。熱流道注塑成型具有生產速度快、效率高,生產產品形狀多樣、尺寸精確等優點,被廣泛用於製備形狀複雜的塑膠製件。注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。熱流道廣泛應用於注塑成型中,在製備熱流道的材料中鈦鋯鉬最為普遍。因為TZM合金具有良好的高溫性能,抗腐蝕性能和加工機械性能,可以滿足熱流道長期使用在高溫下的要求,且可以製成不同形狀的熱流道和噴嘴應用於熱流道系統。

熱流道作為注塑模具系統的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑膠保持熔融狀態,停機後一般不需要打開流道取出凝料,再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。熱流道一般分為開放式和針閥式。

TZM熱流道系統具有以下優點:
1:鈦鋯鉬熱流道可以長時間保持高溫熔融的塑膠,有利於壓力傳遞,流道中的壓力損失較小,塑膠流動性好,溫度比較均勻,故產品的內應力小,則變形減小,產品表面品質和力學性能就會得到大幅度提高;同時保壓時間更長且更有效,減小了塑膠製件的收縮率;
2:消除全部或大部分流道廢料,物料的有效利用率高;
3:縮短了成型週期,開模行程,提高了生產效率;
4:鈦鋯鉬熱流道中流道凝料不需要脫膜,且均為自動切斷澆口,可以提高自動化程度;
5:降低注塑壓力,有利於保護模具,延長使用壽命。

Leave A Reply

旧版